W11S系列上輥萬能式卷板機

一﹑總述：

該機屬于液壓型三輥卷板機，用于將鋼板卷成圓筒形。

上輥可以垂直升降﹑水平移動。

預(yù)彎通過調(diào)節(jié)上輥，使上輥相對于下輥非對稱位置來實現(xiàn)。

滾圓時通過電機、減速機帶動兩下輥進行。由于下輥標(biāo)高不變，所以便于進料和操作。

二、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)

注：該機以245Mpa為設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，如有參數(shù)改動，諒不另行通知。

三、工作原理及結(jié)構(gòu)特征

        該機械主要由上輥裝置、下輥及水平移動裝置、托輥裝置、主傳動系統(tǒng)、翻倒裝置、機架、平衡裝置、底盤等部分組成。

3-1、上輥裝置

上輥裝置由上輥、主油缸、上輥軸承座及雙列調(diào)心軸承等組成。

兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力,主油缸工作壓力為19.5MPa.

雙列調(diào)心軸承采用低速、重載的調(diào)心滾子軸承.

上輥呈鼓形,用于補償上輥受力變形撓度。

上輥采用優(yōu)質(zhì)42CrMo鋼材料,

粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB220~260，精加工后中頻淬火HRC40-45，

嚴(yán)格按照工作輥制造的各項標(biāo)準(zhǔn)工藝要求制造,保證其綜合機械性能。

3-2、下輥及水平移動裝置

下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥滑動軸承、下輥輸入齒輪等組成。

下輥裝置為卷制板材提供正反扭矩。

通過主傳動輸出齒輪和下輥輸入齒輪，傳動扭矩。

下輥用45#鋼制成，調(diào)質(zhì)處理，輥身表面機械強化處理。

下輥滑動軸承選用SF-1自潤滑復(fù)合材料，

水平移動裝置由水平移動電機提供動力，通過蝸桿傳動機構(gòu)、螺旋傳動機構(gòu)帶動機架、上輥部件水平移動，實現(xiàn)工件的預(yù)彎，以及非對稱卷制。

3-3、托輥裝置

托輥裝置由托輥組合、斜楔機構(gòu)、螺旋機構(gòu)組成。

調(diào)節(jié)螺桿帶動相對兩組斜楔靠攏或分離，從而使托輥組合升高或降低。

托輥為45鋼制造，調(diào)質(zhì)處理，硬度低于下輥。

3-4、主傳動系統(tǒng)

主傳動系統(tǒng)由主電機、減速機、輸出齒輪等組成。

系統(tǒng)可正反轉(zhuǎn)，提供工作動力，通過主減速機、輸出齒輪、下輥齒輪傳遞扭矩至下輥，使下輥轉(zhuǎn)動，依靠摩擦力帶動板材進給，完成卷制工作。

3-5、翻倒裝置

翻倒裝置由銷軸、滑枕、翻倒液壓缸、支座等組成。

翻倒液壓缸帶動翻倒機架翻倒或復(fù)位。翻倒機架翻倒時，便于制品沿翻倒端取出。

3-6、平衡裝置

平衡裝置由兩根拉桿和平衡梁組成。

平衡裝置在翻倒側(cè)架翻倒后，壓住上輥的尾部，保持上輥的平衡。            

3-7、機架

固定、翻倒機架為焊接件，焊后振動時效去除應(yīng)力處理。機架用于安裝液壓缸，并帶動上輥部件作水平移動。

3-8、底盤

底盤為箱式焊接結(jié)構(gòu)，退火處理。用于安裝各部件。

四、液壓系統(tǒng)

4-1總體概述

液壓系統(tǒng)由齒輪泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。

液壓閥選用疊加閥系列，管路不止簡潔、維護調(diào)試方便。

系統(tǒng)有三種回路組成，超壓保護及壓力調(diào)節(jié)回路，同步回路，速度回路組成。

壓力調(diào)節(jié)回路通過主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力為19.5MPa。

同步回路通過分流節(jié)流閥對上輥的上升、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進行上下調(diào)節(jié)；光柵磁尺檢測，上輥同步的定位精度±0.15mm。

速度回路控制翻倒側(cè)機架的翻倒、復(fù)位，通過節(jié)流閥進行回路節(jié)流速度的調(diào)節(jié)。

4-2各種保護：上輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護。

五、電氣控制系統(tǒng)

5-1：概述

電氣控制系統(tǒng)由電氣控制柜、操作臺、手持按鈕盒組成。

系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo):

系統(tǒng)工作電壓為380V/50Hz。環(huán)境溫度為-5度到45度。                                               

控制電路采用PLC可編程控制器系統(tǒng)，繼電器少，動作可靠，壽命長。

控制柜上設(shè)置有完成整個卷制過程的全部按鈕和指示燈，可對整機的工作狀態(tài)和操作進行控制，手持按鈕盒為流動作業(yè)時對關(guān)鍵操作的控制提供了方便。

5-2保護

電機配有相應(yīng)的斷路器作電流短路保護；電機配有相應(yīng)的熱繼電器作超負(fù)荷保護；上輥水平移動配有限位開關(guān)作極限的位置保護；翻倒缸的翻倒、復(fù)位分別設(shè)有上、下限位開關(guān)極限保護；

5-3互鎖

翻倒架充分的復(fù)位（限位開關(guān)控制）后，上輥升降、上輥前后移動、下輥正                 反轉(zhuǎn)等動作方可進行；

上輥位于上位（限位開關(guān)控制）時，上輥水平移動、翻倒側(cè)單獨下降不能進行；

上輥壓力繼電器工作壓力大于（1/3P）時，上輥不能水平移動。

5-4故障指示

電機過載時，故障指示燈亮；  PLC發(fā)生故障時，故障指示燈亮。

六、數(shù)控控制系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)具有在卷制過程中的實時監(jiān)控、到位控制和短電記憶等功能。

實時監(jiān)控：觸摸屏隨時顯示上輥主油缸上下的位移量Y、上輥水平移動量X。

到位控制功能：觸摸屏上的數(shù)字和功能鍵對工藝參數(shù)進行設(shè)定，可以實現(xiàn)上輥上下、水平移動量的到位控制。

七、上輥萬能式卷板機技術(shù)特色

7.1機器采用鼓形上輥和較小直徑的下輥，下輥的下部有可以上下調(diào)節(jié)的托輥支撐。

卷制工件時，根據(jù)需要調(diào)節(jié)托輥高度，可以得到較高精度的制品縱向接縫寬度均勻度。

7.1-1卷制厚板的調(diào)節(jié)（圖1）

卷制厚板時，托輥上升，給下輥一個反壓力，使之產(chǎn)生反撓度以補償上輥過大的撓度，從而達到制品中間和兩端卷制曲率半徑相近，減小制品縱向接縫寬度的均勻度誤差。

7.1-2卷制薄板的調(diào)節(jié)（圖2）

卷制薄板時，托輥下降，使下輥在工作壓力的作用下能產(chǎn)生一定的撓度以補償因上輥鼓形的影響，從而達到制品中間和兩端卷制曲率半徑相近，減小制品縱向接縫寬度的均勻度誤差。

7.1-3制品的形狀（圖3）：

縱向接縫寬度的均勻度誤差較小，若調(diào)節(jié)得當(dāng)，使制品中間和兩端卷制曲率半徑相當(dāng)接近，就能得到高精度的制品縱向接縫寬度均勻度。

7.2采用“后方彎曲”（板材送進方向與上輥移動方向相反），上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉(zhuǎn)，連續(xù)彎曲；因在板材的端部直接加壓預(yù)彎，從而避免了前方彎曲時直角的產(chǎn)生，而且可以控制剩余直邊的長度和形狀。

7.2-1后方彎曲

 上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉(zhuǎn)（圖4a）；板材端部采用直接加壓式壓彎（圖4b）；制品不存在后角，剩余直邊的端部控制在標(biāo)準(zhǔn)圓上，制品圓度高（圖4c）。

7.2-2對稱彎曲下輥正反轉(zhuǎn)，對板材兩端部進行預(yù)彎（圖4d）,然后進行對稱卷制（圖4e），制品存在直角，且剩余直邊很難控制，制品圓度較差（圖4f）

八、 主要配置及產(chǎn)地

九、卷制工藝

卷制圓柱體時如圖5-1所示，一般先進行端部彎曲，然后對稱彎曲。

一、  端部彎曲

①將上下輥距離拉開（上輥上升一段）。

②上輥向左或右作水平移動，其位置為上輥下降時能將鋼板夾緊于上下輥之間。

③上輥下降

④驅(qū)動下輥，彎曲加工一側(cè)剩余直邊部分。

⑤同樣過程，彎曲另一側(cè)剩余直邊部分。

二、對稱彎曲

①將上輥調(diào)整至與下輥左右對稱的位置，然后送入鋼板。

②啟動左右油缸并加壓，使上輥壓住鋼板，驅(qū)動下輥彎曲鋼板

③逐漸增加壓下量，并反復(fù)驅(qū)動工作輥旋轉(zhuǎn)，完成管狀加工。即以完成圓柱筒體的彎曲加工。

三、卸料

將上輥移至中間上限位置，其他位置翻倒架不動作，這時平衡裝置使上輥平衡。翻倒架翻倒卸料。翻倒架復(fù)位卷制圓弧工件等普通彎曲作用時，一般先進行端部彎曲。

1）          如圖5-3所示，上輥向一側(cè)偏移，并調(diào)整下壓至相應(yīng)高度，先進行一端的彎曲

2）          旋轉(zhuǎn)工作輥，進行中間區(qū)段的彎曲加工。

3）          工作輥作逆運轉(zhuǎn)，將已完成彎曲加工是部分右側(cè)移至靠近右下輥的位置。

4）          上輥上升并向另一側(cè)偏移。

5）          上輥調(diào)整下壓至相應(yīng)高度，驅(qū)動工作輥進行中間區(qū)段剩余部分的彎曲加工。

6）          最后進行另一側(cè)的端部彎曲加工。

十. 設(shè)備售后服務(wù)承諾

1.        質(zhì)保壹年，終身服務(wù)。

2.        指導(dǎo)安裝，免費調(diào)試，并免費代需方培訓(xùn)操作人員。